GLW1200往复式给煤机双曲柄往复式给煤机

GLW1200往复式给煤机输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛,传统往复式给煤机的推杆装置为单推杆传动、底板中部受力的结构，减速机采取的是单输出轴，一个推杆一端连接曲柄体，另一端连接一个推板，推板和底板通过螺栓连接，在设备工作时推板推动底板的中部，随着曲柄体拉动底板做往复运动，从而达到往复给料的目的，由于设备运量的增大，往复式给煤机的底板也必须相应的增大、变宽，这样单靠底板中部给力的现象就会直接影响整个往复式给煤机运行的稳定性和使用的寿命,当需要向反方向给料时，启动电机ll反转，驱动减速机带动驱动滚筒反向运转，驱动输送带在托辊和缓冲托辊的支撑下反向运行，带动导料槽中的物料向反方向运行，这样物料不断的被输送带运送到给料点。GLW1200往复式给煤机轴颈的长头通过滚动轴承与曲柄连杆一端的轴孔配合、传动联接,增加斜板抗冲击能力，如图所示，在斜板的内侧安装三条横筋和四条竖筋，每条竖筋安装在两条横筋之间，横筋和竖筋可以采用抗冲击能力强的槽钢，将槽钢的翼板端部焊接在斜板上,输送底盘包括给料槽和底架，给料槽设置在底架上，给料槽可以与底架呈一体式结构，也可以通过螺栓等部件与底架固定连接。



GLW1200往复式给煤机考虑到洗精煤渗水问题，在下料槽的下方，做成双层隔板，内层制作有导水孔，夕卜层有引水槽,但是这种输送机的结构较为复杂，安装较为不易，输送效率较低，输送成本较高,曲柄毂的轴套与减速箱的慢速轴联接，曲柄毂的圆盘与偏心盘除了中心部位通过中心螺栓紧固联接外，在二者的圆盘周边采用平面多孔的法兰盘式紧固联接。GLW1200往复式给煤机支撑架由支撑杆、减速箱支撑架、导料槽支撑架构成，支撑杆、减速箱支撑架、导料槽支撑架与底座连接，支撑杆与偏心轮机构连接，减速箱支撑架与减速箱连接，导料槽支撑架上安装导料槽支撑臂，导料槽支撑臂与导料装置相连接,另外，往复式给料机的出料口处大都没有保护设备，物料块容易崩出伤人，造成严重的生产事故。



GLW1200往复式给煤机将翻盖板通过合页板从存煤箱的上表面翻转下来，然后往存煤箱的内部加入所需传输的煤，打开阀门，使得存煤箱内部的煤通过出煤口传输到传送皮带的上方，其次斜坡的设置使得存煤箱内部的煤能够更容易的通过出煤口，避免了煤在出煤口的内部发生堵塞的情况，最后当传送皮带上的煤没有完全清理干净时，剩下的煤会落入回收桶的内部，该项设置对煤进行二次回收哦，减小了煤的浪费量,液压装置带动调节阀门转动，可以调节煤料的运输量。GLW1200往复式给煤机导料槽槽和输送装置的给料槽之间设置角度调整机构，即通过角度调整机构实现输送装置的旋转,这种给煤机缺乏有效地防止湿煤窜仓的能力，当物料含水量大从料仓大量塌陷时，物料的窜仓大量涌出，造成给料机运行受阻，使给料机下部的设备不能正常运行，给运输系统正常运转带来很大危害,目前，在我国煤炭、冶金矿山等行业使用的给料设备中，使用最早的是K型往复式给煤机，这种给煤机生产能力低，已不能满足目前煤矿高生产系统大给料量的需要。