SCR的原理是：在催化剂作用下，还原剂NH3在290-400℃下有选择的将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3与O2的氧化反应，从而提高了N2的选择性，减少了NH3的消耗。它的优点是能增加升功率降低热损耗(Low heat rejection)。
有色金属行业复杂的工况环境、高投入、高维护费用和阻力高等不利因素制约了常规SCR技术在有色金属行业的应用。以下因素影响SCR技术在有色金属企业的应用：
（1）温度限制：据了解，催化剂当今最普遍应用的是多孔TiO2(载体)做成蜂窝状模块化，载体表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3，反应温度在220～400℃为佳。而在有色金属冶炼窑炉中，烟气出口的温度已降到300℃以下，装SCR的实际脱硝效果受到一定的影响。对这样的烟气，已不再适合装设常规SCR系统。
（2）粉尘限制：有色金属冶炼烟气组分复杂，往往含有大量砷、多种重金属等易致催化剂中毒的物质。
（3）酸性环境限制：有色金属冶炼烟气含大量酸雾，易与催化剂中的V2O5反应从而使催化剂中毒，降低催化剂的活性。
目前低温SCR工艺最核心的问题依然是低温催化剂的研制。能够适合SCR尾部布置和其他低温应用的需要，同时又可以减少对烟气进行再加热，能够高效脱除烟气中的NOx，这就必然要求催化剂的活性温度窗口在100-180℃之间有较高的脱硝效率。低温催化剂需要解决几个问题，一是在低温时有较高的活性，二是氨气零逃逸，三是失活催化剂的危废处理。因此，低温SCR催化剂是未来脱硝领域发展的重要方向，在提高催化剂抗性和稳定性的同时，继续开发新材料，提高效率，降低成本，减少危废是该领域的发展趋势。
在SCR工艺中，针对氨逃逸问题，需要氨逃逸在线监测系统对氨气进行监测。天禹智控自主研发的新型在线监测系统，基于可调谐激光吸收光谱技术（TDLAS）的原理，可测量NH3、H2S、HCL、HF等气体浓度。预处理系统采用热湿法设计，该系统具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式光学测量等特点，为实时准确地反映逃逸氨的变化提供了可靠保证。
产品特点
● 采用热湿取样方法，不受现场安装条件的限制，适用性广，使用和维护简单；
● 可靠的长光程加热气室设计；
● 超低浓度测量，分辨率可达0.1ppm；
● 高温取样，涂层气室，取样损失小于0.1ppm/米；
● 免标定设计，维护简单，使用成本低；
典型应用
广泛应用于燃煤发电厂、水泥厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、玻璃厂、垃圾发电厂、化工厂等SCR或SNCR脱硝装置的氨气逃逸排放监测和过程控制。