铸钢件加工厂的热处理工艺对模具变形有什么样的影响？
1、加热速度影响
淬火时加热速度越快，则模具中产生的热应力也就会越大，模具就会容易开裂，特别是合金钢或者高合金钢，本身的导热性就比较差，就需要特别的注意预热，而一些形状比较复杂的高合金模具，就需要采取多次的分机预热。
在其他的情况下，采用快速加热时也会减少变形，而加热模具的表面，其中心还需要保持冷态，也就减少了组织应力以及热应力，心部的变形抗力是比较大的，还会减少淬火变形，有些厂家会有一些处理的经验，来解决孔距变形方面的问题。
轮带
2、加热温度的影响
淬火加热温度高低是会影响到材料的淬透性，而且对于奥氏体中的成分、晶粒大小都会起到相应的作用。
（1）淬透性上看，加热温度比较高，会导致热应力增大，同时让淬透性有所增高，所以它的组织应力也会增大，就会逐渐的占据着主导地位。
（2）我们从奥氏体上来看，淬火温度的提高，会让奥氏体的碳含量增加，则淬火之后的马氏体比容也会增大，就会导致淬火之后的体积有所增大。
（3）再从Ms点的影响来进行细看，淬火温度越高，则其奥氏体晶粒就会粗大，还会将零件的变形开裂倾向增大，而影响铸件的质量。
一般的情况下，过高的淬火加热温度对变形是没有好处的，不会影响到使用性能的前提之下，都是会采用比较低的加热温度。如果淬火之后还有很多残余的奥氏体，可以经过调整加热温度，来改变残余奥氏体量，调节模具的变形。