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半水煤气脱硫塔、变换气脱硫塔的清洗
合成氨公司半水煤气脱硫塔、变换气脱硫塔及脱碳塔常发生阻力增大，甚至发生堵塔等现象，会严重影响正常生产，尤以半水煤气脱硫塔更为常见，变换气脱硫塔次之。造成堵塔的因素比较复杂，与脱硫塔内所用填料，脱硫药剂，脱硫液中悬浮硫高低及生产工艺条件等有关。在半水煤气脱硫中，使用碳酸钠、栲胶及五氧化二钒浓度大的脱硫液，发生堵塔的几率比使用其他脱硫药剂相对较大。有些合成氨公司采用降低碳酸钠、栲胶、五氧化二钒的浓度，加大脱硫塔直径及增加脱硫液的循环量，减少脱硫塔发生堵塔的可能性，取得了较好的效果。
发生堵塔的填料表面上，都沉积这一层较厚并结合牢固的沉积物。在这些沉积物中，主要成分是硫磺。在变换气脱硫塔填料表面，除硫磺外，还有不溶性钒的化合物，在半水煤气脱硫塔填料的表面上还可能有煤焦油等杂质。在脱碳塔填料表面上的沉积物中，除硫磺外，还含有一定量的碳酸丙烯酯。经我司万福市政工程有限公司试验研究及结合工公司实践开发了化学清洗专用药剂-硫磺垢脱除剂，并熟练掌握现场清洗管理应用经验。
导热油炉清洗剂WOD-105中性导热油炉清洗剂是一种水基型化学清洗剂，是用于清洗油换热设备中的重质油垢、积炭、油焦、油泥的清洗剂。本公司研制生产的WOD-105中性导热油炉清洗剂，由固体和液体两种组分组成，是由多种优质的表面活性剂及有机助剂复配而成,具有优良的渗透性、乳化性和清除油焦的能力，在水中有极好的溶解性，使用简单方便，使用后可以直接排放，安全环保。它对碳钢、不锈钢、紫铜、铁等金属几乎没有任何腐蚀，即使直接与皮肤接触，也不会对皮肤有任何的刺激和伤害。
适用范围：
●WOD-105中性导热油炉清洗剂 用于清洗以热传导油作为传热介质的各种导热油炉内形成的氧化油垢和中温积碳：
● 用于石油、化工、纺织、印染、化纤、塑料、建材、供热等行业广泛使用的导热油炉以及以导热油为工作介质的热交换设备。
性能特点：
● 有效清除金属传热面上热油高温氧化形成的固化或半固化油垢。
● 有效清除导热油热裂解碳化形成的中、高温积碳。
● 预防导热油老化失效，提高传热效率，降低耗油，节约运行成本。
● 防止炉体、管道局部过热，延长设备使用寿命。
物化性状：
外观：固体外观为白色、灰白色固体颗粒； 液体为无色至微黄色粘稠状。 水不溶物，%:<1
密度， g/cm3：>0.92； 可燃性：不燃。
清洗工艺流程：排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行
[操作方法]
(1)排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
(2)预洗：将清洗专用药剂按循环总量的2%加入系统,固体用热水溶解后加入，液体同时加入,在供热系统任一部位(一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同)投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉将水温升至80℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。6到8小时后(如果反应釜较多,需增加预洗时间,作好每个釜单独循环半小时)，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。然后重新注入水冲洗,边加热(80℃±5℃)边冲洗效果zui好,直至冲洗至水变清,或者微黄PH值和水的一样.
(3)清洗：将清洗专用药剂按循环总量的6～8%加入系统，固体用热水溶解后，液体同时加入，同（2）投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时(如果反应釜及其管道系统较多,需增加清洗时间)。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况，如果还有油垢，增加清洗时间，直至全部剥离干净进入下一步。
(4)水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(5)水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(6)水洗③：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
4.5.6根据清洗情况可以合并，冲洗过程中随时检查管道冲洗情况，直至冲洗至水清或者微黄PH值和水的一样。
冲洗过程中如果还有没有冲洗干净的地方，加入少量的药剂循环1--2小时，温度保持90℃±5。整个过程在热水状态下进行，循环油泵一直运转。
排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
(7)加新油：向系统内注入新导热油。
(8)脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
注意事项：
● 结块后不影响清洗性能。
● 本品位混合物，每袋一次用完，不宜部分使用，否则影响清洗效果。
蒸发冷却器经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、粘泥、藻类、锈蚀等问题，腐蚀：蒸发冷却器的冷却水未经处理有极强的腐蚀性，设备填料、管路常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞管路，使换热效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。管道内的无机盐结晶析出在冷却器、填料等换热面上形成水垢，导致热交换效率降低，冷却效果下降，严重时下降30%。同时硬垢增加，则用电量上升。生物粘泥：由于水中的泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了热交换器的正常运行。
万福市政工程有限公司自主研发的无酸清洗，填补了国内空白，实现了中性绿色清洗，彻底摆脱了强酸、强碱清洗的大量排放和对环境的污染，万福市政工程有限公司对设备安全、无腐蚀，除污垢彻底，除垢率大90%以上。无酸中性清洗对设备更安全、有效的延长了设备使用寿命，提高了设备的利用率。排除了设备的安全隐患，清洗后的设备我司可以做到技术跟踪，延续技术服务，让客户更安心。