液压扣管机的液压系统和整机结构方面， 已经比较成熟， 国内外液压扣管机的发展主要体现在材质、 生产工艺、 控制系统方面。 随着微电子技术的飞速发展， 为改进液压扣管机的性能、 提高液压扣管机的稳定性、压管机加工效率等方面提供了可能。 相比来讲， 国内液压扣管机虽然种类齐全， 但技术含量相对较低， 缺乏技术含量高的高档液压扣管机， 这与机电液一体化， 中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。 在国内外液压扣管机产品中， 按照控制系统， 液压扣管机可分为三种类型： 一种是以继电器为主控元件的传统型液压扣管机； 一种是采用可编程控制器控制的液压扣管机； 第三种是应用高级微处理器（或工业控制计算机）的高性能液压扣管机。 三种类型功能各有差异， 应用范围也不尽相同。 但总的发展趋势是高速化、 智能化。
（1 ） 继电器控制方式是延续了 几十年的传统控制方式， 其电路结构简单， 技术要求不高， 成本较低， 相应控制功能简单， 适应性不强。 其适用于单机工作、 加工油管接头精度要求不高的大批量生产， 也可组成简单的生产线， 但由于电路的限制， 稳定性、 柔性差。 现在， 国内许多液压扣管机厂家是以这种液压扣管机为主， 使用对象多为门店修理行， 或加工精度要求不高的油管总成。 国外众多厂家只是保留了对这种机型的生产能力， 而主要面向以下两种技术含量高的液压扣管机组织生产。
（2） 可编程控制器是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的， 并逐渐发展成以微处理器为核心， 把自动化技术， 计算机技术溶为一体的新型工业自动控制装置。 目前已被广泛的应用于株洲液压高端液压扣管机械中。 随着技术的不断发展， 可编程序控制器的功能更加丰富。 早期的可编程序控制器在功能上只能进行单的逻辑控制。后来国外一些厂家开始采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元（CPU） ， 而扩大了 控制器的功能， 使其不仅可以进行逻辑控制， 而且还可以对模拟量进行控制。 因此， 可编程控制器控制方式是介于继电器方式和工业控制机控制方式之间的一种控制方式。 可编程控制器有较高的稳定性和灵活性， 但在功能方面与工业控制机相比有一定差异。 现在， 株洲液压液压扣管机采用可编程控制器控制方式， 如株洲液压件厂有近 60% 的产品装有 PLC。 通过采用 PLC 控制， 使系统的控制性能和可靠性大大提高。 国外厂家如芬兰芬宝液压扣管机也早早采用了可编程控制器， 实现对压力和位移的控制。
（3） 工业控制机控制方式是在计算机控制技术成熟发展的基础上采用的一种高技术含量的控制方式。 这种控制方式以工业控制机或单片/ 单板机作为主控单元， 通过外围接口器件（如 A/ D， D/ A 板等） 或直接应用数字阀实现对扣压系统的控制， 同时利用各种传感器组成闭环回路式的控制系统， 达到精确控制的目的。
液压扣管机又叫液压扣管机 压管机 缩管机 锁管机 啤喉机 啤管机， 属液压机的一种。液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。 自 1 9 世纪问世以来发展很快， 已成为工业生产中必不可少的设备之一。 由于液压机在工作中的广泛适应性， 使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。