“这十年，我们经历了连续五年行业下滑的低谷寒冬期，吹响攀登全球工程机械产业珠峰的号角，目前进入可持续发展的健康轨道。”徐工集团、徐工机械董事长、党委书记杨东升介绍，通过不断地改革创新和产业结构优化，徐工已进入“高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化”产业“五化”转型升级的发展新时期，成功跻身全球工程机械行业第一阵营。
锚定“高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化”，徐工集团一个更宏大的产业转型升级答卷正在书写。
创新驱动产品更高端更智能
7月20日，在国家工程机械先进制造业集群（徐州）创新发展大会上，徐工集团和IBM签署战略合作协议，IBM将长期为徐工“智改数转”项目提供专业的顾问资源和技术服务。
徐工牵手IBM，表明徐工已经下定决心，在全球行业的窗口期冲锋“智能化改造和数字化转型”，以此全面开启建设世界一流企业的新征程。
6月5日，距此次徐工和IBM签约一个半月前，徐工集团召开“智改数转”项目启动大会，“智改数转”成为徐工的“董事长1号工程”。杨东升表示，时代要求徐工不仅要答好“数字化”的这道必答题，更要让徐工“抢答”出行业最好成绩。
世界跨度最大的浙江舟山西堠门公铁两用跨海大桥，水深流急，环境及施工条件恶劣。7月5日，徐工“全球第一钻”XR1600E耸立于江面钻孔平台，不惧复杂海洋环境下“深水、裸岩、6.3米超大直径”钻孔挑战，正在向海床下的岩石霸气开钻。
6月6日上午，在全球最大矿业装备智能化制造基地，徐工超级露天矿业装备35立方米电铲下线、两台700吨液压挖掘机交付、440吨刚性矿车发往南美。徐工一天时间“三箭齐发”，征战全球，显示出徐工集团在高端矿业装备领域研发制造硬核实力。
聚焦“卡脖子”领域，徐工加快攻克关键核心技术，推动高端核心零部件早日实现国产化，牢牢占据产业链价值链高端，成为原创技术的“策源地”，截至2023年4月，拥有有效授权专利10113件，其中发明2653件，国际专利198件。
互联网平台激发新动能
徐工XCT25EV作为全球首款插电式油电混合动力汽车起重机产品，其加满油状态下，充电1小时，续航800公里；起重作业状态下即插即用，吊重作业可以实现零燃油，号称“EQ最高的起重机”。
近年来，徐工瞄准绿色智能化，坚持节能减排技术研发，加快新能源领域核心零部件研制步伐，取得太阳能液压缸、风电变桨液压缸等多项重磅成果。徐工液压油缸可实现行驶制动、起升变幅系统能量回收与利用，综合工况平均油耗降低15%。
徐工装载机智能制造基地采用物联网+绿色工艺让制造更低碳。加工车间不断融合云计算、大数据、工业互联网等信息化制造技术，实现85%以上生产类设备联网覆盖。通过对自动化控制系统进行改造，实现单台能源消耗降低10%，每年节约电量消耗超300万元。
徐工自主研发的“汉云”工业互联网平台，连续四年获评国家双跨工业互联网平台，连接全球设备超140多万台，成功赋能装备制造、建筑施工、新能源、教育等80多个行业，反映设备施工情况的“徐工指数”为国家和地方政策制定提供了重要参考。
吹响攀登产业珠峰号角
4000吨级履带起重机、700吨矿卡、400吨电传动矿山车、100米登高消防车、新能源旋挖钻机、电动正面吊……5月16日至22日，徐工千名海外客商久别重逢，重启在徐州的“面对面”交流，沉浸式感受现代“中国工程机械之都”的别样之美。
盘点这次国际客户节，徐工机械副总裁、进出口公司总经理刘建森对记者说，筹备之初，原计划邀请500名左右海外客商来到徐州参加线下体验活动，结果自愿报名的客商非常多，来徐人数翻了一番，原本计划3天的活动，延长到了7天。
如今，徐工已经形成了产品出口、海外建厂、跨国并购和全球协同研发“四位一体”的国际化发展模式，拥有近40家海外子公司和330家海外经销商，产品出口到190多个国家和地区，覆盖“一带一路”沿线95%以上的国家和地区，更加注重高质量发展和高端市场的开拓。
数字是最好的注脚。今年一季度，徐工海外市场大幅增长。实现国际化收入108亿元，国际化收入增长超50%、同比提升17个百分点，创下单季度历史最高纪录，国际化收入占营业收入45%，品牌影响力和市场占有率不断扩大。
（免责声明：本文转载自其它媒体，转载目的在于传递更多信息，并不代表本人赞同其观点和对其真实性负责。请读者仅做参考，并请自行承担全部责任。如涉及作品内容、版权和其它问题，请联系删除。）
