铸造车间浇注除尘系统各段风量的总排风量，一般应按该段各排风点同时工作考虑，当有的排风点不同时工作而且排风量较大时，计算各段风管的总排风量时，可按该段同时工作的排风点计算排风量。该厂该部除尘系统是按四台混砂机布置，如按四台同时工作时经计算布袋除尘器应选择≥90m，风机则应≥5风机，考虑到该工部一般不是同时工作，多为3台同时工作，按此状态设计计算，选用75m布袋除尘器和5A风机。电机选用JO25l一2，13kW。此时风量范围7950m／h一4720m／h，风压为3．24kPa一2．24kPa。系统需用总风量为9000in／h，即使再增加各非同时工作排风量的l5％一20％和袋式除尘器及风量的5％一10％亦能满足风量要求、在各间歇排风点的支管上装设蝶阀，以调节设备不同时工作时，关闭间歇设备的排风口。该厂混砂机的吸尘口设在密闭罩的上部近顶处，为防止较大排风量将粉料吸走，混砂工艺定为先加水同时加砂，另将螺旋输送器输送的粉料采用布袋联接引至混砂机碾轮高馊。经以上措施，该系统除尘效果达到理想状态。选用一台布袋除尘器并联串接多台混砂机进行排尘，较采用单个插入式脉冲袋式除尘器，可说各有利弊，前者一次性投入少，安装维修简便，不利因素为由于排尘风量较大、会吸走一定的粉料造成浪费。经采用上述合理的工艺方法和措施就可减少粉料的浪费，相对而言是简便宜行和较经济的。
铸造厂电炉除尘器化铁冲天炉熔炼过程当中，从上方烟囱排放口处产生大量熔炼及燃料中粉尘及二氧化硫。严重地污染了生产现场环境，更重要的是直接风险了操作工人的身体健康。同时铁作为黑色金属品种，所产生的粉尘具有一定的回收再应用价值。为了改善岗位条件和厂区的工作环境，必须除尘环保设施以满足保护工人身体健康，回收应用价值粉尘的实际需要及净化大气环境。因此对铸造车间扬尘点的粉尘治理和控制是搞好企业安全生产劳动保护和防止环境污染的污染是一项重要的事情。
铸造车间浇注除尘器厂家改造烟气净化处理方案，铸造车间浇注除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。铸造厂除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的一致好评。
的一致好评。
铸造车间浇注除尘器主要技术特点：
1、这种电炉除尘器机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。
2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显着。
3、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，而且除尘骨架光滑，维护管理方便。
除尘设备维护及更换非常简单，管理成本低。喷吹管装置具有软性联接，使用方便；快拆式滤筒装置，安装、更换滤芯方便；侧面设有检修门，外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安全可靠。设备进风口装置流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命，提高除尘效率，运行安全可靠。
铸造车间浇注除尘器工作原理收尘器采用惯性收尘和袋式收尘相结合的方式，因此具有二级收尘的效果，含尘气体由入口首先进入带有倾斜板的预收尘室，利用含尘气流方向的急剧改变，粗颗粒粉尘撞在导向板上，首先落入灰斗，其余随气流进入装有滤袋的过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后，经上部净气室、排风道由风机排出。
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