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为促进产业减碳,同时作为“地球超载日”的延续,8月3日,全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家施耐德电气举办了绿色工厂探访暨施耐德电气供应商“零碳计划”发布两周年活动。参观团实地调研了施耐德(北京)中压&低压电器有限公司(以下简称“施耐德北京中压&低压工厂”),以及施耐德电气供应商“零碳计划”核心伙伴天津津荣天宇精密机械有限公司(以下简称“津荣天宇”),共同见证该计划赋能上下游伙伴高质量转型、构建绿色价值链的杰出成果。
实际上,早在2021年,施耐德电气就发布了供应商“零碳计划”,以技术和服务帮助全球前1000位供应商,到2025年减少50%的运营碳排放,其中包括中国的230家核心供应商。截至今年7月,施耐德电气已帮助全球供应商平均减碳20%。值得一提的是,中国供应商的减碳成果尤为显著,平均减碳21%,略高于全球水平。
作为绿色先锋,施耐德电气早在2002年就将可持续纳入核心战略;2005年,施耐德电气推出了可持续发展评估体系,将可持续融入到业务的方方面面。在供应链可持续发展方面,施耐德电气通过借力数字化技术,打造了涵盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付、绿色运维的端到端绿色供应链。
如今,施耐德电气在全球已有65家零碳工厂,在中国有17家“零碳工厂”,15家工信部“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂。此外,凭借杰出的端到端绿色供应链管理成果,施耐德电气已连续8年入围Gartner全球供应链25强,并在今年攀升至榜首。
本次活动探访的施耐德北京中压&低压工厂,正是施耐德电气践行可持续发展的代表之一,获评工信部“绿色工厂”,其低压工厂更是获得了施耐德电气“零碳工厂”以及钛和认证“零碳工厂”。北京低压工厂仅在采用清洁能源方面已安装了目前公司内部最大的光伏项目,实现了整体能源成本的优化,年发电量达230万度,承担了工厂每年34.9%的能源供给,共减少碳排放1540吨,不仅做到了环境保护,也提升了经济效益。
然而,碳排放已突破系统界限,企业绿色低碳转型更多来自供应链的压力,上下游产生的碳排放往往比自身更多。以施耐德电气为例,自身工厂的碳排放在整个供应链中只占10%,而90%的碳排放来自上下游。因此,企业必须将整个产业链的关键流程纳入规划,包括能源使用、原料选取、产品制造、运输、使用和回收等环节,才能真正实现碳中和。
显然,碳中和作为一项系统性工程,单凭一家之力难以实现,需合生态之力才能完成。然而,据施耐德电气商业价值研究院调研显示,大量企业在减碳实践中存在思路不清、技术不力等挑战,亟需先行者赋能。
作为数字化转型和绿色低碳发展的践行者和赋能者,施耐德电气已将上下游纳入自身碳中和目标范围,借助一系列绿色低碳举措赋能供应商伙伴,并承诺到2040年实现端到端价值链的碳中和,2050年实现端到端价值链净零碳排放。
津荣天宇就是施耐德电气供应商“零碳计划”的杰出伙伴。在施耐德电气的帮助下,津荣天宇制定了可持续发展的顶层规划。同时,基于施耐德电气的EcoStruxure Power架构,津荣天宇建立了绿色智慧能源系统,融和地源热泵、光伏发电、无人值守变电站、能效管控、智慧照明等多项技术,系统性地推进绿色低碳转型。仅铺设自有光伏这一项,津荣天宇预计每年能实现减排达1100吨。
2022年,施耐德电气发布“减碳大师”计划,旨在集结各行业通过可持续发展咨询和数字化手段实现减碳的先行者,打造更广泛的绿色生态圈,影响和助力更多企业和个人在减碳之路上“有技可施”。凭借优秀的减碳表现,津荣天宇成为了首批加入施耐德电气“减碳大师”项目的伙伴,与施耐德电气携手共建更为广泛的可持续生态圈。
本次探访活动上,天津津荣天宇精密机械股份有限公司联合创始人、董事长孙兴文表示:“我们与施耐德电气的合作已有20余年,在施耐德电气一路的支持与帮扶下,如今的津荣天宇已成为优秀的绿色智能制造企业。”
天津津荣天宇精密机械股份有限公司联合董事、总裁赵红表示:“通过参与施耐德电气供应商‘零碳计划’,我们不仅构建了减碳能力,走向了可持续发展;还借助施耐德电气的数字化解决方案提质增效,大大强化了津荣天宇的市场竞争力,实现了经济效益与社会效益的双赢。”
施耐德电气全球供应链中国区采购副总裁龚剑峰表示:“作为数字化和绿色低碳的践行者和赋能者,施耐德电气通过供应商‘零碳计划’,强化了供应链整体竞争力,为协同减碳做出优秀示范。我们期待在2025年助力1000家供应商达成减碳50%的目标,并在此基础上进一步制定绿色战略,赋能端到端供应链和更为广泛的生态圈,实现更全面、高效的可持续发展。”
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