点击图片查看原图
K4往复式给煤机滚轮由于使用中进入煤泥导致运行受阻，簸箕阻力加大,在使用该往复式给煤机时，首先通过小车轮将该装置移动至合适的位置，将翻盖板通过合页板从存煤箱的上表面翻转下来，然后往存煤箱的内部加入所需传输的煤，给电机通电，使得电机通过传动轴带动传动轮进行转动，当传动轮转动时，位于传动轮外侧的传送皮带开始移动，打开阀门，使得存煤箱内部的煤通过出煤口传输到传送皮带的上方,通过角度调整机构定位使输送底盘相对固定，以便于稳定控制给料量，调角度丝杆上设有缓冲弹簧，可以起到缓冲作用，降低物料落入给料机时对给料机产生的冲击力。K4往复式给煤机支撑架由支撑杆、减速箱支撑架、导料槽支撑架％构成，支撑杆、减速箱支撑架、导料槽支撑架与底座连接，支撑杆与偏心轮机构连接，减速箱支撑架与减速箱连接，导料槽支撑架上安装导料槽支撑臂对，导料槽支撑臂与导料装置相连接,而且零部件容易磨损，使用寿命短，无法满足生产需求,紧固螺栓最好不少于五个，以便使调节煤量档位不少于原有的三档。
K4往复式给煤机产品详情
K4往复式给煤机产品介绍
K4往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。
K4往复式给煤机安装及使用
K4往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，螺母丝杠传动机构包括与手轮连接的丝杠，与丝杠相配合的螺母安装于闸板上H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。
2.设备后需求进行空负荷试车，作业傍边，减速机漏油、铜套、对轮销磨损周期快，均制约正常生产运行中经洗过的煤炭存于仓内，大量水分从给煤机与仓口连接处流出，给煤机电机长期淋水，绝缘程度大大降低，而且对给煤机及机架造成严重腐蚀，机架开裂严重，给生产带来了严重隐患，而且在日常维护中，由于机架变形开裂，对易损件的损坏严重，使用周期减少一半甚至三分之二，给材料配件计划带来沉重负担，需要及时进行更换查看各部件作业是否正常，翻滚轴承最高温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
客户订购须知:
1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。
2.随机技能文件：产品合格证、装箱单、产品运用说明书。
K4往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足原煤量，导料槽和给料槽的结合处设有旋转机构，输送底盘沿着旋转机构绕导料槽旋转以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。2.每月连续作业后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。
4.翻滚部件在连续作业六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，
当即修正或替换。
5.对首要部件的保护：
a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。
b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。
K4往复式给煤机为了提高生产能力，所使用的往复式给煤机整体结构尺寸较大，向井下运输不方便，有的给煤机可以在井下拆装，但由于结构复杂，特别是在井下环境差条件下，拆装不便，降低了在工作现场的维修效率,两个底板的下部分别设有个滚轮，安装有滚轮的滚轮轴的两端分别与两个吊架的下部相连接，吊架的上部与槽体相连接。K4往复式给煤机输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛,曲柄毂的圆盘与偏心盘以平面接触八孔的法兰盘式联接，即除了位于二者中心的中心螺栓外，由位于周边孔内的七条紧固螺栓紧固联接,周边联接孔内的螺纹联接件至少为五个。