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K5往复式给煤机导料槽和给料槽的结合处设有旋转机构，输送底盘沿着旋转机构绕导料槽旋转,机壳内设有用于将物料从进料口输送到出料口的皮带输送装置，皮带输送装置包括平行设置的改向滚筒和传动滚筒，改向滚筒由第二动力装置驱动，第二动力装置为调速电机，改向滚筒和传动滚筒外侧环绕设有输送带,输送带可以是甲带或胶带也可以是甲带和胶带的复合带。K5往复式给煤机漏斗的上部与料仓口相连接，下部与槽体的上部相连接,该螺纹联接件同时也作为调偏心距用的定位联接件,导料装置的各个板面连接方便，可以分散成小块进行运输，方便了给煤机进出矿井。
K5往复式给煤机产品详情
K5往复式给煤机产品介绍
K5往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。
K5往复式给煤机安装及使用
K5往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，导料槽挡板与给料槽侧板之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封，使给料机的导料槽与输送底盘活动连接，易于输送底盘移动互换H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。
2.设备后需求进行空负荷试车，作业傍边，目前，在我国煤炭、冶金矿山等行业使用的给料设备中，使用最早的是K型往复式给煤机，这种给煤机生产能力低，已不能满足目前煤矿高生产系统大给料量的需要查看各部件作业是否正常，翻滚轴承最高温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
客户订购须知:
1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。
2.随机技能文件：产品合格证、装箱单、产品运用说明书。
K5往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足原煤量，当偏心盘上的孔位置分别为：与之对应的调节煤量位置为：高、中高、中、低档以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。2.每月连续作业后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。
4.翻滚部件在连续作业六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，
当即修正或替换。
5.对首要部件的保护：
a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。
b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。
K5往复式给煤机输送底盘包括滚轮装置和支撑装置，其中滚轮装置可以为行走轮、升降轮、角度调整轮或角度调整升降轮，支撑装置可以为升降支撑、角度调整支撑、角度调整升降支撑或缓冲支撑,给料机工作时，检修闸门处于打开状态，仅设备检修时才关闭，将料仓中的物料与下部设备隔开，便于检修设备,给煤槽上设有立向筋板往复式给煤机是煤矿生产系统中主要设备之一，它的主要用途是将煤从煤仓或卸煤坑中均匀地装载于运输机上或其它筛选、贮存装置中。K5往复式给煤机每块侧板又三块小板组成，每块小板之间通过高强度螺栓连接,双曲柄往复式给煤机，由于其电机减速机为双输出轴结构，每个输出轴上均偏心设置了一根与底板铰接的连接曲柄，使得该双曲柄往复式给煤机在工作过程中，两根连接曲柄同时带动底板作往复运动，受力均匀，传动平稳，使其不易损坏，延长了其使用寿命，降低了该双曲柄往复式给煤机的维护成本，保证了生产活动的正常进行,曲柄毂的轴套与减速箱的慢速轴联接，曲柄毂的圆盘与偏心盘除了中心部位通过中心螺栓紧固联接外，在二者的圆盘周边采用平面多孔的法兰盘式紧固联接。