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GLW2000往复式给煤机设备工作时，检修闸门处于打开状态，仅设备检修时才关闭，将料仓中的物料与下部设备隔开，便于检修设备,分为不带闸门、带闸门和带进料漏斗等形式,第二阶段：错动齿式连接套与传动套间牙嵌的相对位置。GLW2000往复式给煤机工作人员转动手轮时，丝杠随之转动，螺母会在丝杠上移动，带动闸板沿丝杠的延伸方向做往复直线运动，从而调节进料口的大小，控制进料量,输送底盘与导向槽之间设有导向装置，导向装置位于给料槽侧板和底架之间，给料槽侧板位于导料槽挡板的外侧，给料槽挡板和底架上分别固定有导向板，两导向板之间可以通过连接螺栓固定连接，也可以呈一体式结构,但是这种输送机的结构较为复杂，安装较为不易，输送效率较低，输送成本较高。
GLW2000往复式给煤机产品详情
GLW2000往复式给煤机产品介绍
GLW2000往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。
GLW2000往复式给煤机安装及使用
GLW2000往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，托辊包括依次设置的缓冲托辊、调心托辊和平托辊，给料机包括机壳，机壳上设有进料口和出料口，机壳内设有用于将物料从进料口输送到出料口的皮带输送装置，进料口处安装有用于调节进料量的平板闸门，平板闸门包括闸板和第一动力装置，第一动力装置与闸板之间设有螺母丝杠传动机构H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。
2.设备后需求进行空负荷试车，作业傍边，给料槽位于导料槽的下方查看各部件作业是否正常，翻滚轴承最高温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
客户订购须知:
1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。
2.随机技能文件：产品合格证、装箱单、产品运用说明书。
GLW2000往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足原煤量，双曲柄往复式给煤机包括壳体，壳体的上部设有进料漏斗，壳体的内部设有闸门，其中图中的双点化线部分为闸门的落下状态，壳体的下部设有若干托辊，托辊的上面滑动设有底板，壳体的外部设有传动平台，传动平台上固定设有电机减速机，电机减速机为双输出轴结构，每个输出轴的动力输出端均偏心设有一个连接曲柄，每个连接曲柄的另一端均与底板的动力输入端铰接在一起.采用此种结构后，由于是双曲柄传动，增加了该双曲柄往复式给煤机的传动稳定性，使每根连接曲柄在传动过程中都能保证受力均匀，延长了其使用寿命以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。2.每月连续作业后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。
4.翻滚部件在连续作业六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，
当即修正或替换。
5.对首要部件的保护：
a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。
b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。
GLW2000往复式给煤机K型往复式给煤机，适用于发电厂煤矿地面生产系统和选煤厂中，将煤炭由上段工艺设备中均匀地给入下段设备中,轴颈的长头与曲柄连杆传动联接。GLW2000往复式给煤机运行平稳，噪音小，更为环保,输送底盘包括给料槽和底架，给料槽固定设置在底架上，给料槽位于导料槽的下方，输送底盘上设有角度调整装置，给料机可以采用带式给料、往复式给料、刮板给料、槽式给料、履带式给料或板式给料等。